化妝品生產車間潔凈環境檢測 珠海化妝品生產環境檢測項目

化妝品車間環境檢測、化妝品凈化車間的基本設施由這幾部分組成：原料間，制作間，半成品存放間，灌裝間，包裝間，容器清潔、消毒、倉庫，檢驗室，較衣室，緩沖區，辦公室等。
化妝品車間環境檢測、化妝品凈化潔凈車間空氣凈化系統的工作原理：
1、 標準組合室空調風柜 空氣過濾系統 潔凈室通風保溫管道 HEPA送風口 潔凈室回風管道系統的工作原理，不斷的循環和補充新風送人潔凈室車間內，以達到生產環境所需的潔凈度；
2、潔凈室車間天花安裝FFU工業空氣凈化器直接往潔凈室送風 回風柱回風系統 吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如產品包裝間、化妝品生產車間等；
潔凈室選用不同的送風及回風系統的不同設計是決定潔凈室不同潔凈度等級決定性因素。

化妝品車間環境檢測項目：風速風量、換氣次數、溫濕度、壓差、懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪聲、照度等。具體可以參考潔凈室檢測相關標準。

化妝品車間環境檢測項目：
1、車間潔凈環境檢測（懸浮粒子、浮游菌、沉降菌、溫度、相對濕度、壓差）（如沒潔凈環境則此項可以忽略）；
2、車間空氣菌落總數；
3、車間混合照度；
4、生產用水（38項）。

化妝品車間環境檢測、化妝品車間潔凈生產區的要求：
1、有無菌要求但不能夠實行終滅菌的工藝和雖能實現終滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈生產區內進行；
2、有良好衛生生產環境要求的潔凈生產區，應包括包裝前的存放、處理場所，不能終滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品終滅菌后的暴露環境，內包裝材料準備區域和內包裝間和檢驗室等；
3、潔凈生產區應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續；
4、生產區內相互聯系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米；
5、原料前處理不得與成品生產使用同一潔凈區域；
6、生產車間內劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，并應嚴防交叉、混淆和污染；
7、檢驗室宜立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。
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